六盤水鋁塑膜成型機 沖坑機

背景技術：
鋁塑膜成型機主要特點：
1、片式鋁塑膜成型，適用于研發和制樣應用；
2、氣液增壓缸驅動，成型壓力和成型速度可調；
3、高強度框架，上、下精密模板，保證成型精度；
4、成型產品拉伸均勻，拉伸效果，無拉傷、破裂等不良；
5、標配一套標準尺寸模具，也可根據客戶要求制作；
6、設計安全光幕互鎖確保操作安全。

套全自動沖膜機，該設備主要用于軟包液態鋰離子電池鋁塑膜成型、定長裁切。其中包含：自動放料→張力控制→伺服沖壓成型→伺服自動拉料→定長裁切→人工收料，設備的工藝流程為：1.人工將料卷（鋁塑膜）裝至放卷機構2.電機控制氣脹軸自動放料3.放卷電機與后段拉料伺服配合，自動調節張力4.伺服控制將鋁塑膜進行定長拉出5.配合放料張力機構動作保證鋁塑膜平穩放料6.快速增壓缸與伺服電機配合完成恒力沖壓成型7.將定長拉出的鋁塑膜進行裁切8.人工收料， 主要技術參數 1. 設備效率： ≥10ppm（具體與拉料長度及參數設置有關） 2. 鋁塑膜成型深度精度： ±0.1 3. 產品合格率： ≥98% 4. 設備稼動率： 95% 5. 拉料方式： 切刀后伺服拉料 6. 成型方式： 伺服電機恒力成型 7. 切邊精度： ±0.2 8. 裁切刀有效寬度： 350 9. 模具外形尺寸： 400（L）X 400 ( W ) 10. 增壓缸出力： 10T

一種鋁塑膜成型機，其特征在于，包括有機架，所述機架上設置有工作臺和固定板，所述固定板位于所述工作臺的上部，且所述工作臺與所述固定板間隔預設距離，所述工作臺上部固定有多個下模固定座，所述工作臺的下部固定有動力裝置，所述固定板的上部設置有第二動力裝置，所述固定板的下部設置有上模固定裝置，所述上模固定裝置與所述動力裝置可拆卸地固定連接，所述動力裝置帶動所述上模固定裝置上下移動，所述上模固定裝置包括上模連接板和相對設置的兩個固定部，所述固定部包括固定塊和固定螺柱，所述固定塊與所述上模連接板固定連接，所述固定螺柱與所述固定塊螺紋連接，所述兩個固定部之間為上模位。

在本實施例中，需要理解的是，術語“中間”、“上”、“下”、“頂部”、“右側”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
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